2021年鞍钢本钢重组后，本钢集团正式成为鞍钢集团控股二级子企业。本溪钢铁（集团）设备工程有限公司（以下简称设备工程或公司）隶属于鞍钢集团本钢集团有限公司，是本钢集团下属控股子公司。公司注册资本人民币10000万元，是本钢子公司中唯一具备可提供基本建设、设备检修、产线运维，全产线、全体系服务的极具发展潜力的多元企业。公司成立于2022年3月，由本钢修建公司（前身本钢土木建筑工程公司，成立于1958年12月）和本钢机电安装工程公司（前身中国人民解放军基建工程兵第三支队二十四团，成立于1983年5月）整合而成。为进一步打造市场化、专业化、规模化的智能装备检维修全向型企业，公司于2023年12月吸并本钢设备维护检修中心，为实现设备工程高质量发展积蓄了更强的优势新动能。

一、核心业务与产品

公司专注于冶金设备全产业链服务，具备冶金工程总承包壹级、机电工程总承包壹级等核心资质，可提供从基本建设、设备检修到产线运维的全产线、全体系服务。业务覆盖矿山、炼铁、炼钢、热连轧、冷轧、特钢、铁道运输、能源环保等多个领域，如承接矿山破碎、胶带运输机等设备的工程建设与检修，以及高炉、转炉、连铸机等冶金关键设备的运维。

1.矿山设备

公司承接本钢集团矿业公司南芬露天铁矿、歪头山铁矿、南芬选矿厂、石灰石矿、马耳岭球团厂、贾家堡铁矿等工程建设、设备检修、产线运维，具体为矿山破碎、胶带运输机、粉磨、洗选、筛分设备等。公司在土方工程、混凝土工程、钢结构制作安装；矿山设备机械、液压、电气检修；产线运维等方面具有深厚的技术实力和工作经验。通过全面参与矿山设备技术和智能化升级改造，使矿山设备实现了高效、安全、环保、可持续发展工作目标。拥有本溪最大的卧式车床与硫化罐，主打耐磨陶瓷橡胶复合衬板、耐磨陶瓷管道弯头、各类胶面滚筒（如菱形胶面传动滚筒、人字沟槽改向滚筒）等特色产品，年生产皮带托辊超25万件，是本溪市规模最大的钢结构与非标设备制作加工基地。

2.炼铁设备

工程建设：具备炼铁系统从原料烧结、球团、炼焦处理到铁水生产的整个设备工程建设能力。公司在高炉本体扩容改造、易地建设、热风炉安装等项目上积累了40余年的施工技术和施工经验，先后承建及参建了本钢集团、湘潭钢铁厂、凌源钢铁公司、青岛钢铁厂、抚顺罕王高炉、宣化钢铁厂、营口五矿等技改和扩建项目，打造出众多精品工程，以”高炉检修王”而著称同行业。3.炼钢设备

公司全面承接本钢集团12座转炉、7套铁水预处理站、RH真空精炼装置、LF钢包精炼炉、大坯连铸机、薄板坯连铸机、矩形坯连铸机、宽板坯单流连铸机、宽板坯双流连铸机等具有国际先进技术装备设备的工程建设、设备检修、产线运维工作。关注行业动态和技术发展趋势，不断完善和优化设备工程、检修、产线运维方案，为企业提供更高效、更可靠的服务。4.热连轧设备

公司拥有一支专业化的热连轧机工程建设、检维修团队。通过热连轧设备全产线、全体系服务，保障了1700mm热连轧机、1880mm热连轧机、2300mm热连轧机、1780mm热连轧机和1700mm平整机组、2250mm平整机组等设备高效运行。完成了本钢集团板材热连轧1700线改造工程，北营热连轧1780产线升级改造等工程建设。在设备检维修方面，根据设备运行情况和维护周期，制定轧机检修方案明确加热炉、除鳞装置、粗轧机、精轧机组、飞剪、卷取机、冷却装置运输辊道等主要检修项目的标准和时间节点，有效提高了设备的运行稳定性和生产效率，检修工作还使得产品的尺寸精度和表面质量得到了大幅提升。5.冷轧设备

承接本钢冷轧系统三个区域19个主要机组。其中冷轧1700mm冷连轧、镀锌、硅钢酸洗、硅钢单机架轧机、硅钢连退等11个机组；二冷轧1970mm连退、镀锌、电镀锌等5个机组；三冷轧2250mm连退、1630mm连退机组等冷连轧机设备工程建设、设备检修、产线运维工作。6.特钢设备

设备公司具备特殊钢RH真空精炼炉、LF精炼炉、4机4流大方坯连铸机、6机6流中方坯连铸机和蓄热步进式加热炉、1150mm/850mm/480mm系列轧机、精整等产线设备安装建设和检维修专业能力水平。7.铁路运输线路

公司负责本钢板材厂区221公里铁道线路、982组道岔、无人看管平交道口、翻车机减速顶等铁道运输线路检修和维护。

工程技术和检修人员伴随着本钢铁路路网布局和技术升级改造，采取定期巡检、涂油、紧固连接件、清理道床等预防性养护措施，延长线路使用寿命，确保运输过程的安全、高效和顺畅，为钢铁企业的正常运转提供了坚实的物流保障。8.能源环保设备

公司承接本钢集团能源管控中心发电、氧气、供水、供电、燃气等钢铁产业链中辅助产线的工程建设、设备检修、产线运维工作。先后承建了板材能源总厂新一号高炉电动鼓风机设备安装、新一号高炉TRT发电机组安装、5号高炉TRT发电机组安装、制氧机安装工程、焦化三作业区脱硫脱硝工程和冷轧超薄板项目供电厂66KV薄板变电所安装等建安工程。

根据不同辅助产线生产工艺特点、设备的运行状况和使用年限，制定详细的检修计划，通过定期检查、保养、润滑、紧固、清洁、和更换易损件等方式，减少因故障导致的停机时间，满足钢铁生产所需的电力、水、氧、燃气等基础条件，确保能源供应的可靠性。