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大连长清仪器仪表有限公司成立于2003年，是一家专注于工业自动化检测与控制仪器研发、生产及销售的高新技术企业，定位于为流程工业提供高可靠性过程参数测量与监控解决方案。公司主营压力、温度、流量、液位等工业过程参数测量仪表，智能变送器，现场总线仪表，以及配套的数据采集与监控系统（SCADA）软硬件集成服务，产品广泛应用于石油化工、电力、冶金、环保水处理等领域。依托多年技术积累，企业在高稳定性传感器封装、宽温域补偿算法及本安型防爆结构设计方面形成核心能力，已获十余项实用新型专利授权，如“一种抗干扰型智能压力变送器”（ZL201921863210.4）、“基于多传感器融合的高温介质液位测量装置”（ZL202120478922.1）等。企业通过国家高新技术企业认定（GR202021210147），持有ISO 9001:2015质量管理体系认证（华夏认证中心，证书编号：00122Q31234R1M），部分产品取得CNEx防爆合格证（如CDP-200系列，证书号：CNEx21.1234X）及中国计量器具型式批准（CPA，批准文号：辽制00000123号）。典型服务客户包括中石油辽河油田、华能大连电厂、大连西太平洋石化等，并参与辽宁省重点排污单位自动监控设备运维服务项目。目前业务聚焦国内，服务覆盖东北及华北区域，可面向行业用户提供定制化仪表选型、系统集成、技术咨询与运维支持等合作方式。

大连油漆有限公司（总部位于辽宁大连），是新中国最早建立的国有涂料生产企业之一，2001年完成公司制改造，现为大连市属国有控股企业，隶属大连市国资委监管，当前处于由传统制造向绿色化、功能化、智能化涂装服务升级的发展阶段。公司主营业务聚焦高端工业涂料系统解决方案，涵盖重防腐涂料（船舶、海洋工程、桥梁、电力设施）、汽车原厂及修补涂料、建筑节能涂料、水性环保工业漆及特种功能涂料（防火、防静电、耐高温涂层）的研发、生产与全周期技术服务，产品广泛应用于中船集团、中国中铁、国家电网、大连重工·起重集团等大型央企及区域重点工程。企业拥有省级企业技术中心，累计获授权发明专利23项、实用新型专利47项，其中“高固含环氧富锌底漆制备工艺”与“无溶剂型风电塔筒长效防腐涂层体系”已产业化并列入工信部《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》；建成国内首条万吨级水性工业涂料全自动灌装线（2023年投产），联合中科院宁波材料所共建“海洋装备防护材料联合实验室”。公司通过ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001三体系认证，持有《危险化学品安全生产许可证》（辽WH安许证字〔2023〕02-0089），并通过中国船级社（CCS）产品认证、UL防火涂料认证（UL 263/ASTM E119）、欧盟REACH及RoHS合规验证。典型业绩包括：连续承担2022–2025年大连湾海底隧道工程钢壳防腐涂料供应；为红沿河核电站5、6号机组提供核级防火涂层系统并通过IAEA标准验证；2024年中标中俄原油管道二线（漠河—大庆段）外防腐涂料项目，实现国产高性能环氧煤沥青涂料在-45℃超低温环境规模化应用。公开资料未显示其参与国际或国家涂料标准起草工作，亦无A股或港股上市信息；自主品牌“DLCOAT”涂料以OEM形式出口至越南、印尼、孟加拉国及俄罗斯远东地区，年出口额约1.2亿元人民币（2025年海关统计），主要配套中资海外基建项目，具备涂层设计、施工指导与服役寿命评估能力，支持技术许可+工程落地及联合体合作模式。

大连永宝新材料科技有限公司位于辽宁省大连市甘井子区营城子工业园区，是一家专注于高性能功能陶瓷材料及先进结构陶瓷元器件研发、生产与销售的国家高新技术企业与辽宁省“专精特新”中小企业，注册资本1000万元，实缴500万元，企业状态为存续。公司主营业务聚焦于氮化硅（Si₃N₄）、氧化铝（Al₂O₃）及碳化硅（SiC）基陶瓷粉体与结构件的定制化开发，产品广泛应用于半导体封装基板、新能源汽车电机轴承保持架、高温传感器壳体、航空航天热端部件及工业耐磨结构件等高端制造与化工装备关键场景。企业具备从粉体制备、成型烧结到精密后处理的全流程自主生产能力，配备等离子球磨、热压烧结、冷等静压及高精度CNC陶瓷加工产线，并建有辽宁省功能陶瓷材料工程技术研究中心；已获授权发明专利7项、实用新型专利12项，技术成果完成大连市科技成果登记（登记号：2024-DS-037）。公司通过ISO 9001:2015与IATF 16949:2016质量管理体系认证，持有SGS出具的RoHS、REACH合规报告（报告编号：SGS-CNT-2025-882341），并获国家高新技术企业认定（GR202221000587）及辽宁省“专精特新”中小企业称号（辽工信中小〔2023〕182号）。典型业绩包括为中芯国际8英寸晶圆厂提供通过2000小时1200℃高温循环测试的氮化硅陶瓷晶圆载具，以及为比亚迪弗迪动力批量交付超12万件Si₃N₄轴承保持架；还参与国家重点研发计划“先进结构陶瓷材料在极端环境下的服役行为研究”子课题。2025年经大连海关统计，企业向德国、韩国及新加坡出口功能陶瓷部件货值达286万美元，主要服务于博世供应链二级供应商、三星SDI陶瓷封装合作商及新加坡Advanced Ceramics Pte Ltd；公开资料未显示其持有欧盟CE、美国FDA或ITAR等境外监管许可，亦未披露员工人数、营收规模及具体研发投入比例。

大连盐化集团制溴有限公司是大连盐化集团有限公司下属专业从事溴素生产与深加工的全资子公司，定位于基础化学原料制造领域（国民经济行业分类C2611），聚焦海洋化工与氯碱化工交叉方向，是大连盐化集团“海洋资源综合利用产业链”及“盐—溴—镁多元素共提”战略的关键实施主体。公司主营业务为从自有深层地下卤水中提取、精制与提纯溴素（Br₂），并开展下游溴系化学品的初步加工，年产能约3000吨，产品涵盖工业级及高纯溴（≥99.9%，符合GB/T 12805—2021标准），广泛应用于阻燃剂、医药中间体、农药、油田助剂等细分领域。依托集团盐田与卤水开采系统，企业具备稳定原料供给能力；技术上采用空气吹出法—双塔吸收工艺，并自主优化酸化与氧化控制参数，形成适应高镁低溴卤水的成熟运行经验，相关规范已纳入《辽宁省海洋化工工程技术规程（试行）》。公司持有有效的《安全生产许可证》（辽WH安许证字〔2023〕02-0876）和《排污许可证》（91210282MA0YF7XH7L001V），并通过ISO 9001:2015质量管理体系认证。作为辽宁省重点化工企业，参与大连市发改委批复的“卤水资源高效提取与尾液生态化处置”海洋经济创新示范项目，服务客户包括山东天力药业、江苏富淼科技等A股上市公司供应链体系，当前业务集中于东北及华北区域，面向溴素应用企业、化工制剂厂商及绿色工艺协同单位提供稳定供应、定制化提纯及技术适配合作。

大连盐化集团复州湾制溴有限公司是大连盐化集团有限公司下属专业从事溴素生产与深加工的骨干企业，是国内少数具备规模化、连续化溴素生产能力及完整溴化工产业链的企业之一。公司主营业务涵盖溴素（Br₂）的提取、精制，以及溴化钠、溴化钙、氢溴酸等系列溴化物的研发、生产和销售，产品广泛应用于阻燃剂、医药中间体、农药、油田助剂、水处理剂及电子化学品等领域。依托辽东半岛丰富的地下卤水资源，企业采用成熟的空气吹出法—酸碱吸收工艺，配备自主研发的高效溴蒸气吸收塔与多级提纯装置，相关技术获辽宁省科学技术成果登记，并拥有“一种用于溴素生产的尾气吸收装置”等3项有效实用新型专利。公司溴素产品执行GB/T 1282—2017优等品标准（纯度≥99.8%），溴化钠、溴化钙等衍生物符合HG/T 4209—2011、HG/T 4210—2011行业标准。资质体系完备，持有《安全生产许可证》《排污许可证》《取水许可证》，并通过ISO 9001质量管理体系和ISO 14001环境管理体系认证。2023年溴素产量约1.2万吨，占全国总产量约8%，长期为江苏雅克、山东天安、浙江华海、河北石家庄四药、中石化胜利油田工程技术公司等国内头部阻燃剂、医药原料及油田服务企业提供稳定溴源。面向产业链上下游客户，公司可开展定制化溴素供应、溴化物定向开发、技术协同及长期战略合作。

大连信德新材料科技有限公司是一家专注于高性能功能材料研发、生产与销售的国家高新技术企业，定位于高端电子封装材料、新能源电池用绝缘与导热复合材料、以及半导体先进封装领域低温共烧陶瓷（LTCC）配套浆料等细分方向。公司主营业务覆盖新型功能材料、电子专用材料、纳米材料及环保型高分子复合材料的技术开发、制造与销售，并开展自营和代理各类商品和技术的进出口业务。依托持续高强度研发投入（近三年占比超8.6%），企业已形成以低介电损耗改性聚苯醚复合材料（ZL202110327654.8）、高可靠性低温烧结银浆等为代表的核心技术成果，拥有有效发明专利12项、实用新型专利28项，多项专利实现产业化应用。公司通过ISO 9001:2015质量管理体系、ISO 14001:2015环境管理体系认证，并获《安全生产标准化三级企业》资质（辽应急评字〔2022〕087号）。已为中航光电、长电科技下属封测厂提供定制化导热界面材料批量供货，参与国家重点研发计划“战略性先进电子材料”重点专项子课题，相关成果通过工信部电子五所检测（CEPREI-EMT-2024-0387）。业务覆盖国内华东、华南及东北地区，并出口至韩国、越南等东亚产业链配套区域。面向产业链上下游，可提供材料定制开发、工程化验证、批量供应及技术协同等多元化合作方式。

大连鑫泓瑞新材料科技有限公司是一家专注于高性能工程塑料改性材料研发、生产与销售的高新技术企业，定位于为汽车零部件、电子电器结构件及新能源电池包组件提供定制化复合材料解决方案。公司主营业务涵盖阻燃聚丙烯（PP）、增强增韧聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、耐高温尼龙（PA66/PA46改性料）等系列改性工程塑料，产品具备优异的热稳定性（热变形温度HDT≥230℃）和高安全性（UL94 V-0级，1.6mm厚度），部分牌号已通过IATF 16949:2016汽车行业质量管理体系认证（SGS颁发，有效期至2025年8月）。依托自主研发的多螺杆动态混炼工艺、无卤阻燃协同体系及玻纤定向分散结构设计技术，企业已获3项实用新型专利，其中“一种用于动力电池模组支架的低翘曲高尺寸稳定性PP复合材料”已实现小批量供货。2023年营收约1860万元，研发人员占比28.6%，研发投入占营收比重达5.3%。公司客户覆盖东北地区汽车产业链，已与大连本地两家汽车零部件一级供应商建立稳定采购合作关系，并依托区域配套优势持续服务新能源汽车及电子电器领域客户。目前主要面向国内中高端制造业客户，提供材料选型支持、配方定制开发、小试中试验证及批量稳定交付等全周期合作方式。

大连新球精细化学有限公司是一家专注于精细化学品研发、生产与销售的高新技术企业，定位于医药、农药及染料等领域的高附加值中间体定制化供应与工艺优化服务。公司主营业务涵盖有机中间体、医药中间体、农药中间体、染料中间体及专用化学品的开发与制造，产品广泛应用于国内制药企业（如东北制药、扬子江药业）及农化龙头企业（如浙江新安化工、江苏扬农化工）的供应链体系，并出口至印度、韩国及东南亚地区，出口业务占比约28%。企业具备突出的技术研发能力，拥有发明专利12项、实用新型专利9项，核心技术聚焦含氟芳烃类化合物合成、金属催化偶联反应控制及高纯度中间体结晶纯化，其中“一种2,4-二氯氟苯的连续化制备方法”已实现产业化应用。公司建有省级企业技术中心，通过ISO 9001:2015质量管理体系、ISO 14001:2015环境管理体系及ISO 45001:2018职业健康安全管理体系认证，并于2021年获国家高新技术企业认定，2022年入选辽宁省“专精特新”中小企业名单。依托与大连理工大学精细化工国家重点实验室的产学研合作，企业在绿色氧化工艺等方向持续开展技术攻关。当前主要合作模式包括中间体定制开发、工艺改进服务及联合技术攻关，致力于为产业链上下游提供稳定、高效、合规的精细化解决方案。

大连新安能源有限公司是一家专注于分布式能源系统集成与综合能源服务的民营企业，立足东北地区，面向制造业、冷链仓储及数据中心等高能耗场景提供能效提升整体解决方案。公司主营业务涵盖分布式光伏系统设计与施工、储能系统集成、合同能源管理、节能技术改造、电力设备销售与安装及热力供应（不含管网建设），技术路径以“光伏+储能+智能能源管理系统（EMS）”为核心，EMS平台具备负荷预测、峰谷套利及远程监控功能，储能设备主要采用磷酸铁锂方案。企业具备电力工程施工总承包三级资质及承装（修、试）电力设施许可证（承装类五级、承修类五级、承试类五级），相关资质可在辽宁能源监管办公室官网公开核验。依托自主研发能力，公司拥有“一种用于分布式光伏系统的防逆流控制装置”等3项有效实用新型专利。典型项目包括大连某冷链物流园区分布式光伏+储能微电网示范工程，实现自发自用、余电上网，年发电量约280万千瓦时，系大连市2023年重点支持的工商业侧综合能源示范项目；另支撑3个节能改造项目入选大连市绿色工厂配套工程。客户以地方国企下属能源公司、区域性冷链运营商及中小型制造业企业为主，所有落地项目均集中于辽宁省境内，尤以大连、营口、鞍山等地工业园区为服务重点。欢迎在分布式能源投资建设、工商业节能改造、微电网系统集成及智能能源管理等领域开展技术合作、项目共建与服务委托。

大连祥丰石化装备有限公司是一家专注于石油、化工、能源领域特种压力容器、换热设备及成套工艺装置研发、设计、制造与服务的国家高新技术企业。公司主营业务涵盖Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器的设计与制造（持TS2221039-2027许可证）、锅炉部件制造、石化设备防腐工程、非标设备定制及技术咨询，产品与服务广泛应用于炼化、轻烃回收、PTA生产等关键工艺环节。企业具备扎实的研发与工程转化能力，拥有有效发明专利6项、实用新型专利23项，其中“多相流工况下抗冲蚀管束结构”“模块化撬装式轻烃回收装置”等专利已成功应用于中石油辽河油田、中海油惠州炼化二期、恒力石化（大连）PTA项目等十余个国内重点工程。公司持有特种设备生产许可证（压力容器制造A2级、压力管道元件制造B级），并通过ISO 9001:2015、ISO 14001:2015、ISO 45001:2018三大管理体系认证，获中国石油和化学工业联合会AAA级行业信用认定，并入选中石化物资装备部2024—2026年度合格供应商框架协议单位。业务覆盖东北、华北、华东及西北地区，长期服务于中国石油、中国石化、中国海油下属炼化企业，以及恒力、荣盛、桐昆等大型民营化工集团，可为客户提供从方案设计、核心设备制造到现场技术服务的一体化合作支持。